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Proceso de innovación de tubos de acero compuestos de resina epoxi

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-10-16      Origen:motorizado

La tubería compuesta de acero de resina epoxi se usa ampliamente en el suministro de agua de extinción. La tubería de acero epoxi juega un papel importante en el sistema de protección contra incendios del edificio y reemplaza gradualmente la tubería de acero galvanizado. Permítanos presentarle el proceso de producción de la tubería de acero epoxi con recubrimiento interior y exterior, el rendimiento del polvo (resina epoxi) y la vida interior y exterior. Rendimiento del producto de tubos de acero con recubrimiento epoxi. Cuando se pulveriza, el polvo de resina epoxi no se fusiona completamente con las paredes internas y externas del sustrato. Después de 30 minutos de precalentamiento y curado, el endurecedor de la resina epoxídica se endurece por completo, de modo que el revestimiento de las paredes interior y exterior es más adhesivo y termoendurecible. Las propiedades del polvo son completamente visibles.

El tubo de acero compuesto de resina epoxi es un tubo basado en un tubo de acero, que está recubierto con polvo de plástico y está recubierto en su superficie interna con una capa de plástico y en su superficie externa con una capa de plástico u otra capa de protección contra la corrosión hecha de un material. Acero y plástico productos compuestos. Las tuberías de acero con revestimiento de plástico se dividen en tuberías de acero con revestimiento de polietileno y tuberías de acero con revestimiento de epoxi según diversos materiales de revestimiento interior. La designación del producto consiste en un código de tubo compuesto de acero recubierto de plástico, un código de material de recubrimiento interno y un tamaño nominal. El tubo de acero compuesto de plástico con revestimiento de agua se encuentra en la pared interior del tubo de acero y está hecho de plástico etileno (PE), polietileno resistente al calor (PE-RT), polietileno reticulado (PE-X), polipropileno (PP-R) de acuerdo con los requisitos del medio bombeado. Se compone de tubos termoplásticos como el cloruro de polivinilo duro (PVC-U) y el cloruro de polivinilo clorado (PVC-C).

La investigación de las resinas epoxi comenzó en la década de 1930. En 1934, I. Sch. Farben, Alemania, descubrió que un compuesto de amina puede usarse para polimerizar un compuesto que contiene múltiples grupos epoxi en un compuesto de polímero para formar un plástico con una baja relación de contracción, obteniendo así una patente alemana. Más tarde, Pierre Castan de Gebr. De Trey en Suiza y SO Greelee de Devoe & Raynolds en los EE. UU. Utilizaron la policondensación de bisfenol A y epiclorhidrina para obtener una resina epoxídica utilizando poliaminas orgánicas o anhídrido ftálico. La resina es curable y tiene una excelente adhesión.

La resina epoxi también tiene algunas desventajas, como la resistencia a la intemperie. La resina epoxi generalmente contiene enlaces de éter aromático. El producto curado se descompone fácilmente y se rompe después de exponerse a la luz solar, de modo que el producto de resina epoxídica bisfenol A curado habitual se expone al sol. Es fácil perder brillo y tiza gradualmente, por lo que no debe usarse como pintura exterior. Además, la resina epoxi tiene un bajo rendimiento de curado a bajas temperaturas, generalmente necesita curarse por encima de 10 ° C, y el curado es lento por debajo de 10 ° C, lo cual es ideal para objetos grandes como barcos, puentes, puertos, tanques de petróleo y otros muy fríos desfavorables. temporadas.

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