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Proceso de innovación de tubos de acero compuesto de resina epoxi

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2019-10-16      Origen:motorizado

La tubería de acero compuesta de resina epoxi se usa ampliamente en el suministro de agua contra incendios. En el sistema de protección contra incendios del edificio, la tubería de acero epoxi juega un papel importante y gradualmente reemplaza la tubería de acero galvanizado. Permítanos presentarle el proceso de producción de la tubería de acero epoxi con recubrimiento interno y externo, el rendimiento del polvo (resina epoxi) y el interior y el exterior. Rendimiento del producto de tubos de acero recubiertos de epoxi. Cuando se pulveriza, el polvo de resina epoxi no se fusiona completamente con las paredes internas y externas del sustrato. Después de 30 minutos de precalentamiento y curado, el agente de curado en la resina epoxi está completamente curado, de modo que el revestimiento de las paredes interior y exterior es más adhesivo y termoendurecible. Las características del polvo son completamente evidentes.

El tubo de acero compuesto de resina epoxi es un tubo a base de tubo de acero, que está recubierto con polvo de plástico, y está recubierto con una capa de plástico en su superficie interna y una capa de plástico u otra capa anticorrosiva de material en su superficie externa. Productos compuestos de acero y plástico. Las tuberías de acero recubiertas de plástico se clasifican en tuberías de acero recubiertas de polietileno y tuberías de acero recubiertas de resina epoxi de acuerdo con diferentes materiales de recubrimiento interior. La marca del producto consiste en un código de tubería de acero compuesto con recubrimiento plástico, un código de material de recubrimiento interno y un tamaño nominal. El tubo de acero compuesto de plástico revestido con agua se encuentra en la pared interior del tubo de acero y está revestido con plástico etileno (PE), polietileno resistente al calor (PE-RT), polietileno reticulado (PE-X), polipropileno ( PP-R) según los requisitos del medio de transporte. Está hecho de tubos termoplásticos como el cloruro de polivinilo duro (PVC-U) y el cloruro de polivinilo clorado (PVC-C).

El estudio de las resinas epoxi comenzó en la década de 1930. En 1934, P. Schlack de I.G. Farben, Alemania, descubrió que se puede usar un compuesto de amina para polimerizar un compuesto que contiene una pluralidad de grupos epoxi en un compuesto de polímero para formar un plástico que tiene una baja relación de contracción, obteniendo así una patente alemana. Más tarde, Pierre Castan de Gebr. De Trey en Suiza y SO Greelee de Devoe & Raynolds en los Estados Unidos usaron policondensación de bisfenol A y epiclorhidrina para obtener resina epoxi, usando poliaminas orgánicas o anhídrido ftálico. La resina se puede curar y tiene una excelente adhesión.

La resina epoxi también tiene algunas deficiencias, como la resistencia a la intemperie. La resina epoxi generalmente contiene enlaces éter aromáticos. El producto curado se degrada y rompe fácilmente después de ser expuesto a la luz solar, por lo que el producto curado con resina epoxídica de bisfenol A habitual está expuesto al sol. Es fácil perder brillo y tizas gradualmente, por lo que no debe usarse como acabado exterior. Además, la resina epoxi tiene un bajo rendimiento de curado a baja temperatura, generalmente necesita curarse por encima de 10 ° C, y el curado es lento por debajo de 10 ° C, lo cual es muy inconveniente para objetos grandes como barcos, puentes, puertos, tanques de petróleo y Otras estaciones frías.

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